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轨距尺的工作条件是非常恶劣的，为满足使用要求，在轨距尺设计方面还应重视如下问题：（1）0级和1级轨距尺，应对轨距、查照间隔和护背距离示值根据实际环境温度进行自动补偿修正；（2）数显轨距尺的示值变动性、显示时间、工作电压和电池容量等应适应现场的实际；（3）在高温、低温、恒定湿热、电磁兼容、雨水等正常条件下应能正常工作；（4）能够经受住跌落、振动等非正常的不利条件；对比机械轨距尺，数显轨距尺有以下优势——精度高、稳定性好、使用方便精度高：***前沿的微电子技术和智能化数据处理系统，自带温度补偿优化，温漂小，消除了材料热胀冷缩对测量精度的影响。（5）确保在频繁的往复工作条件下，轨距尺结构和计量性能应保持稳定。这些要求，有必要在相关标准中做明确要求。至于特定用户的其它特殊要求，可在购销合同中约定。

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   与TB／T 1924-1987相比，本标准主要变化如下：

   增加了数显类轨足巨尺和相关技术要求及其检验要求；

   将轨距尺按其准确度分成三个等级，并增加了示值重复性要求，水平技术指标的给出方式由角度值修改为线值；

   增加了高温、低温、恒定湿热、电磁兼容性、跌落以及水试验等环境条件试验要求；

   删去了对测头宽度的要求及相应的检验，增加对测头形状的要求：

   调整了轨距和水平的测量范围；

   轨距增加示值重复性要求，轨距的检验方法、检验设备相应调整；

   删去了型号规定；

   增加了术语“超高掉头误差”，删去了术语“轨距尺搭轨面”、“轨距尺水平零位正确性的允许偏差”和“超高示值误差”；

   细化了检验方法，对0级和1级轨距尺的超高示值误差检验引入了附加修正；

   增加了规范性附录“轨距尺检定器的技术要求”。

   本标准的附录A为规范性附录。

   本标准由标准计量研究所提出并归口。

  轨道精调施工是在大机养道、长轨焊接、应力放散锁定工序之后，是轨道工程中的重要环节，旨在消除轨道病害，是确保线路开通高速运营的重要保证。注意事项1、使用轨距尺时，必须调节度轮盘，对准水准泡零位，看超高刻度，再从放大镜刻线正上方看轨距刻度。通过测量、精调后，对线路轨向、轨距、水平、高低、等进行综合调整，使其达到设计参数，满足列车高速行驶时的安全性、平稳性和旅客乘车的舒适度。

  轨道精调效果的好坏决定着线路开通条件，关于铁路线路的精调误差严格控制在标准范围之内。精调施工开始之前，铁路项目已对铺设轨道进行大机“四捣六稳”作业，使线路轨道标高、轨道中心限位、轨距达到工务要求并具备后续精调条件。